氣候環境對聚氨酯粘合劑的影響及應對方法

　　雙組份聚氨酯粘合劑良好的粘合效果與多方面條件有關，其中工作環境的變化也是很重要的影響因素。也就是說，隨著氣候的改變，有必要對粘合劑使用工藝作某些微調。

　　簡單來說，影響粘合性能的氣候條件主要包括環境濕度和溫度兩個方面。一般來說春夏兩季尤其是梅雨時節，空氣的濕度較大甚至可達到飽和，而秋冬兩季則空氣干燥、濕度小。環境溫度方面，夏季比冬季要高出許多，可相差將近30～40℃。

　　空氣潮濕時，粘合劑經常固化不徹底，也就是干不透，殘留粘性大，嚴重的甚至可在對粘合膜作剝離實驗觀察到有拉絲的現象。

　　其次，潮濕的空氣會使膠粘劑產生冷凝，隨著時間的推移，粘合劑逐漸由透明變得混沌、發白，以至失去粘結作用。

　　濕熱高溫亦使得粘合劑的保存比較困難，配備好的膠液如當天用不完，放置過夜之后，經常會發白結塊，形成凝膠。然而在冬季天冷時，之前沒用完的膠液隔夜之后依然保持良好的透明流動性，甚至不必分批分次摻入新配的工作膠液內，就可直接拿來上機使用。

　　分析造成以上現象的原因，就要了解水分和溫度對粘合劑的影響。首先，對于雙組份聚氨酯粘合劑來說，水分如同其中的主劑一樣，可與固化劑中的NCO基團反應。據測算，1g的水可以消耗掉26～32g的固化劑。在實際中，混入工作膠液內的水分在與固化劑反應時是與主劑相競爭的。但不管到底有多少水分參與了反應，這無疑是消耗了固化劑，使得其與主劑反應的量達不到原來設定的工作配比，因此也就造成了固化的不徹底和殘留黏性。

　　粘合劑的粘度和反應活性與溫度有著很大的關聯。粘合劑廠家給出的粘度值是以25℃為標準溫度用旋轉粘度計測量出來的。同樣的粘合劑在溫度高時表現出來的粘度值較低，流動分散性能好，溫度低則粘度高，流動性差。另外，粘合劑的兩個組份之間的交聯固化反應，在溫度低時反應速度慢，溫度高時反應速度快。

　　針對這樣的情況，在使用雙組份聚氨酯粘合劑進行粘合時可根據環境變化做一些調整。

　　1、如果空氣潮濕，氣溫偏高，將固化劑的用量適當提高10%～20%，以彌補水分對其的消耗。

　　2、經常用干爽的棉紗或布碎吸掉粘合機上冷凝的水滴，防止其落入膠盆內。

　　3、用不完的工作膠液可添加少量溶劑稀釋，然后密封保管。如果條件允許，可置于小型冷柜內冷藏，下次使用時，在密閉情況下解凍，并與新配的工作膠液混合使用。

　　4、當冬季氣溫偏低時，配制工作膠液可適當多加一些溶劑以降低體系粘度，改善流平分散性，同時也減少了工作時膠盆內氣泡的產生。但這樣做工作膠液的濃度會有所降低，如果不想改變工作膠液的濃度，則可以使用丙酮與醋酸乙酯的混合溶劑來作為稀釋劑，兩者的比例可為1：4或3：7。

　　5、冬季低溫時可把熟化房的溫度稍為調高，以保證其實際溫度能達到要求，以免影響熟化效果。